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Druckguss-Automobilteile: Ausblick auf globale Branchenentwicklungstrends 2026
2025.01.02

Druckguss-Automobilteile: Ausblick auf globale Branchenentwicklungstrends 2026

Eingehende Analyse der Entwicklungstrends der Automobilteileindustrie 2026: Intelligentisierung und Leichtbau als Hauptrichtung.

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JIAZHAN Industrial setzt auf Gigaguss für Elektrofahrzeuge: Neuer Durchbruch bei hochpräziser CNC-Bearbeitung von Kernstrukturbauteilen.
2026.05.25

JIAZHAN Industrial setzt auf Gigaguss für Elektrofahrzeuge: Neuer Durchbruch bei hochpräziser CNC-Bearbeitung von Kernstrukturbauteilen.

Mit der steigenden Nachfrage nach Leichtbau und größerer Reichweite bei Elektrofahrzeugen (NEV) sind „Megaguss“ und „hochpräzise Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile“ zum absoluten Kern der modernen Automobillieferkette geworden. JIAZHAN Industrial folgt diesem Branchentrend und hat kürzlich erfolgreich eine tiefgreifende, synergetische Prozessaufwertung zwischen einer neuen Generation großtonnagiger Hochpräzisions-Druckgusseinheiten und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren abgeschlossen. Um die branchenweit bekannten Probleme ungleichmäßiger Wandstärken, komplexer Geometrien und der hohen Anfälligkeit für innere Lunker bei NEV-Strukturbauteilen zu beheben, optimierte das technische Team von JIAZHAN Industrial mithilfe einer FLOW-3D Formfüllsimulation das konisch verjüngte Angusssystem. In Kombination mit einer mikrosekundenschnellen, geschlossenen dynamischen Druckgussinjektion und einer leistungsstarken Nachdruckverdichtung wurde die Entstehung von Lunkern und Mikroporosität an der physikalischen Wurzel beseitigt. Parallel dazu wurden mehrachsige Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt, um die kritischen Montageflächen auf Mikrometer-Toleranzen zu fixieren und die Unversehrtheit der inneren dichten Schicht der Bauteile nach der spanenden Bearbeitung sicherzustellen. In Verbindung mit der geschlossenen Prüfschleife aus einem industriellen 225-kV-Röntgenprüfgerät und einer vollautomatischen Koordinatenmessmaschine (KMM) hat JIAZHAN Industrial die ganzheitliche automotive Lieferfähigkeit vom „Rohguss“ bis zur „fertig bearbeiteten Hochpräzisionskomponente“ realisiert. Damit bietet das Unternehmen globalen OEMs sicherere und zuverlässigere kundenspezifische Präzisionskomponentenlösungen.

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Präzisionsstanzprozess weiter aufgerüstet: JIAZHAN Industrial führt hochpräzises Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug ein, um die Präzisionsfertigungsfähigkeit von Automobil-Stanzteilen zu steigern.
2026.05.25

Präzisionsstanzprozess weiter aufgerüstet: JIAZHAN Industrial führt hochpräzises Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug ein, um die Präzisionsfertigungsfähigkeit von Automobil-Stanzteilen zu steigern.

Im modernen Umfeld der Herstellung von Metallkomponenten für Kraftfahrzeuge ist der Stanzprozess aufgrund seiner hohen Effizienz, Stabilität und hervorragenden Formbarkeit komplexer, hochfester Strukturbauteile nach wie vor unverzichtbar. Um die Produktionsgrenzen für Präzisionsmetallteile und Karosserieanbauteile weiter zu erweitern, hat JIAZHAN Industrial kürzlich die Präzisionsstanzlinien einer umfassenden technischen Erweiterung und Prozessoptimierung unterzogen. Im Mittelpunkt dieser Modernisierung steht die Einführung branchenführender Mehrstationen-Stufenwerkzeugtechnologie (Progressive Die) und hochpräziser Stanzpressen mit großer Tonnage. Dadurch wurde eine vollautomatische geschlossene Produktionskette realisiert – vom automatischen Coil-Zuführen über das mehrstufige Folgestanzen und Präzisionsschneiden bis hin zur fertigen Teileausbringung. Durch mikroskopische Spannungsanalysen der Stanzwerkzeugstrukturen hat JIAZHAN die technischen Herausforderungen wie Rissbildung, Rückfederung und übermäßige Grate, die beim Hochgeschwindigkeitsstanzen von hochfestem Stahl und dicken Aluminiumlegierungsblechen auftreten, erfolgreich gelöst. Die relevanten Form- und Lagetoleranzen wurden streng in den extrem engen Toleranzbereichen der Automobilindustrie kontrolliert. Dies steigert die Gesamtproduktionseffizienz der Stanzlinien um über 35 % und bildet eine solide technische Grundlage für die großserienmäßige Fertigung von Sitzrahmenkomponenten, Dachträgerverbindungselementen und Präzisionsmetallteilen für Fahrgestelle. Damit werden die hohen Anforderungen der OEMs an extrem belastbare und wiederholgenaue Lieferungen mit strengen Qualitätskontrollen perfekt erfüllt.

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JIAZHAN Industrial ist nach IATF16949 zertifiziert.
2025.01.03

JIAZHAN Industrial ist nach IATF16949 zertifiziert.

Nach strenger Prüfung hat JIAZHAN Industrial offiziell die IATF16949-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem erhalten, was eine neue Stufe des Qualitätsmanagements des Unternehmens markiert.

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Aufbau einer grünen und kohlenstoffarmen Automobil-Lieferkette: JIAZHAN Industrial vertieft das Management von vollständig geschlossenen Kreisläufen in der Oberflächenbehandlungs-Qualitätskontrolle und Umweltkonformität.
2025.01.01

Aufbau einer grünen und kohlenstoffarmen Automobil-Lieferkette: JIAZHAN Industrial vertieft das Management von vollständig geschlossenen Kreisläufen in der Oberflächenbehandlungs-Qualitätskontrolle und Umweltkonformität.

Im Kontext der global beschleunigten Transformation der Automobilindustrie hin zu einer grünen und kohlenstoffarmen Entwicklung sowie der gestiegenen Anforderungen der OEMs an die Umweltkonformität der Lieferkette sind eine hochwertige Lieferkettensteuerung und Qualitätskoordination zu den entscheidenden Indikatoren für die Wettbewerbsfähigkeit von Herstellern präziser Komponenten geworden. JIAZHAN Industrial setzt das Konzept der grünen und kohlenstoffarmen Fertigung aktiv um und hat kürzlich eine umfassende Modernisierung der Lieferkette für die Oberflächenbehandlung seiner Dachträger und Präzisionsbeleuchtungskomponenten sowie die Einführung eines vollständig geschlossenen Qualitätskontrollmanagements abgeschlossen.

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