Präzisionsstanzprozess weiter aufgerüstet: JIAZHAN Industrial führt hochpräzises Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug ein, um die Präzisionsfertigungsfähigkeit von Automobil-Stanzteilen zu steigern.
2026-05-25
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Zusammenfassung: Im modernen Umfeld der Herstellung von Metallkomponenten für Kraftfahrzeuge ist der Stanzprozess aufgrund seiner hohen Effizienz, Stabilität und hervorragenden Formbarkeit komplexer, hochfester Strukturbauteile nach wie vor unverzichtbar. Um die Produktionsgrenzen für Präzisionsmetallteile und Karosserieanbauteile weiter zu erweitern, hat JIAZHAN Industrial kürzlich die Präzisionsstanzlinien einer umfassenden technischen Erweiterung und Prozessoptimierung unterzogen. Im Mittelpunkt dieser Modernisierung steht die Einführung branchenführender Mehrstationen-Stufenwerkzeugtechnologie (Progressive Die) und hochpräziser Stanzpressen mit großer Tonnage. Dadurch wurde eine vollautomatische geschlossene Produktionskette realisiert – vom automatischen Coil-Zuführen über das mehrstufige Folgestanzen und Präzisionsschneiden bis hin zur fertigen Teileausbringung. Durch mikroskopische Spannungsanalysen der Stanzwerkzeugstrukturen hat JIAZHAN die technischen Herausforderungen wie Rissbildung, Rückfederung und übermäßige Grate, die beim Hochgeschwindigkeitsstanzen von hochfestem Stahl und dicken Aluminiumlegierungsblechen auftreten, erfolgreich gelöst. Die relevanten Form- und Lagetoleranzen wurden streng in den extrem engen Toleranzbereichen der Automobilindustrie kontrolliert. Dies steigert die Gesamtproduktionseffizienz der Stanzlinien um über 35 % und bildet eine solide technische Grundlage für die großserienmäßige Fertigung von Sitzrahmenkomponenten, Dachträgerverbindungselementen und Präzisionsmetallteilen für Fahrgestelle. Damit werden die hohen Anforderungen der OEMs an extrem belastbare und wiederholgenaue Lieferungen mit strengen Qualitätskontrollen perfekt erfüllt.
In der modernen Fertigung von Metallkomponenten für Kraftfahrzeuge nimmt das Stanzverfahren aufgrund seiner hohen Effizienz, hohen Stabilität und hervorragenden Umformfähigkeit für komplexe hochfeste Strukturteile stets eine unersetzliche Stellung ein. Um die Produktionsgrenzen von Präzisionsmetallteilen und Karosserieanbauteilen weiter zu erweitern, hat Jia Zhan Industry kürzlich eine umfassende technische Erweiterung und Prozessoptimierung seiner Präzisionsstanzlinien durchgeführt.
Im Mittelpunkt dieser technischen Modernisierung stand die Einführung branchenführender Mehrstationen-Folgewerkzeugtechnologie (Progressive Die) und hochpräziser Stanzanlagen mit großer Tonnage. Dadurch wurde ein vollautomatischer, geschlossener Produktionskreislauf realisiert, der vom automatischen Coil-Vorschub über das mehrstufige Folgestanzen und das Präzisionsschneiden bis hin zur Endformgebung reicht. Durch eine mikroskopische Spannungsanalyse der Stanzwerkzeugstruktur gelang es Jia Zhan Industry, die bei Hochgeschwindigkeits-Stanzprozessen von hochfesten Stahlblechen und dicken Aluminiumlegierungsblechen häufig auftretenden technischen Probleme wie Rissbildung, Rückfederung und übermäßige Grate zu lösen. Die kritischen Form- und Lagetoleranzen wurden streng innerhalb der extrem engen Toleranzbereiche der Automobilindustrie gehalten.
Diese Maßnahme steigerte nicht nur die Gesamtproduktionseffizienz der Stanzlinien um über 35 %, sondern schuf auch eine solide technische Grundlage für die großflächige, skalierte Fertigung von Fahrzeugsitzrahmen, Dachträgerverbindungselementen und Präzisionsmetallteilen im Fahrwerk. Damit werden die strengen Qualitätsanforderungen der Fahrzeughersteller an hohe Belastbarkeit und häufige Lieferzyklen perfekt erfüllt.
