JIAZHAN Industrial setzt auf Gigaguss für Elektrofahrzeuge: Neuer Durchbruch bei hochpräziser CNC-Bearbeitung von Kernstrukturbauteilen.
2026-05-25
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Zusammenfassung: Mit der steigenden Nachfrage nach Leichtbau und größerer Reichweite bei Elektrofahrzeugen (NEV) sind „Megaguss“ und „hochpräzise Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile“ zum absoluten Kern der modernen Automobillieferkette geworden. JIAZHAN Industrial folgt diesem Branchentrend und hat kürzlich erfolgreich eine tiefgreifende, synergetische Prozessaufwertung zwischen einer neuen Generation großtonnagiger Hochpräzisions-Druckgusseinheiten und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren abgeschlossen.
Um die branchenweit bekannten Probleme ungleichmäßiger Wandstärken, komplexer Geometrien und der hohen Anfälligkeit für innere Lunker bei NEV-Strukturbauteilen zu beheben, optimierte das technische Team von JIAZHAN Industrial mithilfe einer FLOW-3D Formfüllsimulation das konisch verjüngte Angusssystem. In Kombination mit einer mikrosekundenschnellen, geschlossenen dynamischen Druckgussinjektion und einer leistungsstarken Nachdruckverdichtung wurde die Entstehung von Lunkern und Mikroporosität an der physikalischen Wurzel beseitigt. Parallel dazu wurden mehrachsige Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren eingesetzt, um die kritischen Montageflächen auf Mikrometer-Toleranzen zu fixieren und die Unversehrtheit der inneren dichten Schicht der Bauteile nach der spanenden Bearbeitung sicherzustellen.
In Verbindung mit der geschlossenen Prüfschleife aus einem industriellen 225-kV-Röntgenprüfgerät und einer vollautomatischen Koordinatenmessmaschine (KMM) hat JIAZHAN Industrial die ganzheitliche automotive Lieferfähigkeit vom „Rohguss“ bis zur „fertig bearbeiteten Hochpräzisionskomponente“ realisiert. Damit bietet das Unternehmen globalen OEMs sicherere und zuverlässigere kundenspezifische Präzisionskomponentenlösungen.
Mit der steigenden Nachfrage nach Leichtbau und größerer Reichweite bei New Energy Vehicles (NEVs) sind „Integraldruckguss“ und „hochpräzise Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile“ zu absoluten Kernkomponenten der modernen Automobillieferkette geworden. In Anpassung an diesen Branchentrend hat Jiazhan Industry kürzlich erfolgreich eine tiefgreifende, synergetische Prozessaufrüstung zwischen einer neuen Generation von großtonnagigen Hochpräzisions-Druckgussanlagen und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren abgeschlossen.
Um die branchenüblichen Probleme von NEV-Strukturbauteilen – ungleichmäßige Wandstärken, komplexe Formen und eine hohe Anfälligkeit für innere Hohlräume – zu lösen, optimierte das technische Team von Jiazhan Industry mithilfe von FLOW-3D-Formfüllsimulationen die konisch zulaufende Angusskanalarchitektur. In Kombination mit einer mikrosekundengenauen, geschlossenen dynamischen Einspritzung und einer leistungsstarken Nachdruckverdichtung wurde die Entstehung von Lunkern und Mikroporosität an der physikalischen Wurzel beseitigt. Gleichzeitig wurden mehrachsige Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren eingeführt, um die Toleranzen an kritischen Montagepunkten auf Mikrometerebene festzulegen und sicherzustellen, dass die innere dichte Schicht der Bauteile nach der spanenden Bearbeitung intakt bleibt.
Ergänzt durch eine leistungsstarke 225-kV-Industrie-Röntgenprüfanlage für zerstörungsfreie Prüfungen und ein vollautomatisches Koordinatenmessgerät (CMM) im geschlossenen Prüfkreislauf, hat Jiazhan Industry eine durchgängige, automobiltaugliche Lieferfähigkeit vom „Gussrohling“ bis zur „fertig bearbeiteten Hochpräzisionskomponente“ erreicht. Damit bietet das Unternehmen globalen OEMs sicherere und robustere, kundenspezifische Präzisionskomponentenlösungen.
