Maghanap ng produkto, solusyon, case study...

Balita

Manatiling updated sa aming pinakabagong balita at mga pananaw sa industriya.

Ang JIAZHAN Industrial ay nagsusumikap sa Mega Casting para sa mga bagong enerhiyang sasakyan: Nakamit ang bagong tagumpay sa high-precision CNC machining ng mga core structural components.
2026.05.25

Ang JIAZHAN Industrial ay nagsusumikap sa Mega Casting para sa mga bagong enerhiyang sasakyan: Nakamit ang bagong tagumpay sa high-precision CNC machining ng mga core structural components.

Dahil sa patuloy na pagtaas ng pangangailangan ng mga New Energy Vehicle (NEV) para sa magaan na katawan at mas mahabang range, ang "Mega Casting / Giga Casting" at "High-Precision Aluminum Alloy Structural Components" ay naging ganap na sentro ng modernong automotive supply chain. Alinsunod sa trend ng industriya, matagumpay na nakumpleto ng JIAZHAN Industrial ang malalim na proseso ng pag-synchronize sa pagitan ng bagong henerasyong malalaking toneladang high-precision die casting unit at multi-axis CNC machining center. Upang matugunan ang mga karaniwang problema sa industriya ng mga structural component ng NEV, tulad ng hindi pantay na kapal ng pader, kumplikadong hugis, at madaling pagbuo ng internal porosity, ginamit ng technical team ng JIAZHAN Industrial ang FLOW-3D mold flow analysis upang i-optimize ang tapered runner architecture. Isinama nila ito sa microsecond-level closed-loop dynamic injection at high-pressure intensification compensation technology, na pisikal na pumipigil sa pagbuo ng shrinkage cavities at micro-porosity. Kasabay nito, ipinakilala ang multi-axis precision CNC machining center upang i-lock ang mga critical assembly positions sa micron-level tolerance, na tinitiyak na ang internal dense layer ng mga bahagi ay mananatiling buo pagkatapos ng machining. Sa pamamagitan ng closed-loop inspection gamit ang high-power 225kV industrial X-Ray Non-Destructive Testing (NDT) equipment at fully automated Coordinate Measuring Machine (CMM), nakamit ng JIAZHAN Industrial ang full-chain automotive-grade delivery capability — mula sa "raw die casting" hanggang sa "finished high-precision machining" — na nag-aalok ng mas ligtas at mas matatag na customized precision parts solutions para sa mga global OEMs.

Magbasa Pa
Pag-upgrade ng proseso ng Precision Stamping: Ipinakilala ng JIAZHAN Industrial ang high-precision multi-station progressive die upang mapabuti ang kakayahan sa precision manufacturing ng mga automotive stamped parts.
2026.05.25

Pag-upgrade ng proseso ng Precision Stamping: Ipinakilala ng JIAZHAN Industrial ang high-precision multi-station progressive die upang mapabuti ang kakayahan sa precision manufacturing ng mga automotive stamped parts.

Sa modernong pagmamanupaktura ng mga metal na bahagi ng sasakyan, ang proseso ng pag-stamp ay laging may hindi mapapalitang posisyon dahil sa mataas na kahusayan, mataas na katatagan, at mahusay na kakayahang bumuo ng mga kumplikado at mataas na lakas na istruktural na bahagi. Upang higit pang palawakin ang hangganan ng produksyon ng precision hardware at mga aksesorya ng katawan ng sasakyan, kamakailan ay nagsagawa ang JIAZHAN Industrial ng komprehensibong technical expansion at process upgrade sa kanilang precision stamping production line. Ang pangunahing pokus ng technical upgrade na ito ay ang pagpapakilala ng industry-leading multi-station progressive die technology at high-tonnage precision stamping equipment, na nagresulta sa fully automated closed-loop production mula sa automatic coil feeding, multi-station continuous stamping, precision blanking, hanggang sa finished product formation. Sa pamamagitan ng micro-stress analysis ng stamping die structure, matagumpay na nalutas ng JIAZHAN Industrial ang mga teknikal na hamon tulad ng pag-crack, springback, at labis na burr na madalas mangyari sa high-speed stamping ng high-strength steel plates at thick aluminum alloy plates, na pinanatili ang mga key geometric tolerances sa loob ng sobrang makitid na automotive-grade tolerance band. Ang hakbang na ito ay hindi lamang nagpataas ng overall production efficiency ng stamping line ng higit sa 35%, ngunit nagbigay din ng matatag na teknikal na suporta para sa malakihang mass production ng automotive seat frames, roof rack connectors, at chassis precision hardware parts, na perpektong natutugunan ang mahigpit na quality control requirements ng mga OEM para sa high-limit at high-frequency na produksyon.

Magbasa Pa