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佳展工業が新エネルギー車の一体圧造に注力:核心構造部品の高精密CNC加工で新たな突破を実現
2026-05-25
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概要: 新エネルギー車の車体軽量化と航続距離に対する要求が高まるにつれ、「一体圧造」と「高精密アルミ合金構造部品」は、現代の自動車サプライチェーンにおいて絶対的な中核となっています。佳展工業は業界の動向に応え、このほど新世代の大トン数高精密ダイカストユニットと多軸連動CNCマシニングセンタとの深い連携によるプロセスアップグレードを成功させました。
新エネルギー車の構造部品における肉厚不均一、形状複雑、内部ボイドが発生しやすいという業界共通の課題に対し、佳展工業の技術チームは、FLOW-3Dによる流動解析を活用し、漸縮式ランナー構造を最適化するとともに、マイクロ秒レベルのクローズドループダイナミック射出と強力な増圧補縮技術を組み合わせることで、物理的根源から引け巣や微細ポロシティの発生を完全に抑制しました。同時に、多軸精密CNCマシニングセンタを導入し、主要な組み立て部位にミクロンレベルの公差ロックを施すことで、部品の機械加工後の内部緻密層が損なわれないようにしています。
高出力225kV工業用X線非破壊検査装置および全自動三次元測定機(CMM)によるクローズドループ検査と組み合わせ、佳展工業は「ダイカストブランク」から「完成品高精密機械加工」までの全工程にわたる自動車グレードの納入能力を実現し、世界中の完成車メーカーに対して、より安全で安定したカスタマイズ精密部品ソリューションを提供します。
電気自動車の車体軽量化と航続距離向上への要求が高まる中、「一体型ダイカスト」と「高精度アルミニウム合金構造部品」は、現代の自動車サプライチェーンにおいて絶対的な中核となっています。佳展工業は業界のトレンドに合わせ、このたび次世代の大トン数高精度ダイカストユニットと多軸連動CNC加工センターの深度連携による工程アップグレードを成功裏に完了しました。
電気自動車の構造部品に共通する、肉厚の不均一性、複雑な形状、内部空洞が発生しやすいという業界の課題に対し、佳展工業の技術チームはFLOW-3D流動解析を用いてテーパー流路構造を最適化し、マイクロ秒レベルのクローズドループ動的射出と強力な増圧補縮技術を組み合わせることで、物理的な根源から収縮孔や微細なポロシティの発生を完全に抑制しました。同時に、多軸精密CNC加工センターを導入し、主要な組立部位に対してミクロンレベルの公差を確保することで、機械加工後の内部緻密層が損傷なく維持されるようにしました。
高出力225kV産業用X線非破壊検査装置と全自動三次元測定機(CMM)によるクローズドループ検査を組み合わせることで、佳展工業は「鋳造ブランク」から「完成品の高精度機械加工」に至る全工程の自動車グレード納入能力を実現し、世界中のOEMメーカーに対して、より安全で安定したカスタマイズ精密部品ソリューションを提供しています。

